项目痛点

在洗护用品塑料瓶生产车间中，需要将各类成型的洗护瓶装入纸箱，塑料瓶装箱过程是重复性强、枯燥单调、劳动量大的一个环节。一般生产厂商都依靠人力进行装箱，但是由于货量大、注塑车间温度高，致使招人难、用人成本高，而且人力装箱效率低下，无法满足大批量生产的需求。受限于产线环境及成本考虑，引进全自动化设备显然不是最佳选择。基于生产现场紧凑的工作空间及需要人工进行参与的作业需求，客户最终选择了部署灵活、安全易用的44118太阳成城协作机器人作为产线改造的主角。

节能降耗 降低劳动力成本

灵活部署 增加产线灵活性

包装塑料瓶品种多、尺寸差异大，且现有产线采用阵列式产品装箱，空隙小，装箱时容易压坏纸箱。44118太阳成城i5协作机器人重复定位精度可达±0.02mm，投放位置准确、平整，比人工装箱效果好。采用机械臂抓住瓶口的方式进行装箱，可以防止尚未冷却的瓶子到达终端用户前出现凹陷。基于44118太阳成城协作机器人小巧轻便、灵活部署等特点，可根据现场布局需要，摆放在任何工位，完成对现有产线的无缝对接，实现柔性自动化生产。

安全可靠 值得信赖的伙伴

文章内容来自44118太阳成城智能